液壓氣壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

中人教儀廠專業(yè)生產(chǎn)液壓綜合測試實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓氣壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，我們生產(chǎn)的液壓綜合測試實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓氣壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)以高質(zhì)量而聞名，并且都是經(jīng)過技術(shù)人員長期鉆研的成熟產(chǎn)品，如果教學(xué)設(shè)備出現(xiàn)問題我們都會(huì)在2小時(shí)內(nèi)效應(yīng)，如有必要，我們也將上門對(duì)液壓綜合測試實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓氣壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行維修。

各主要元件采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進(jìn)行常規(guī)的液壓基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，還可進(jìn)行液壓，組合應(yīng)用實(shí)驗(yàn)及液壓技術(shù)課程設(shè)計(jì)。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)《液壓傳動(dòng)》、《液壓傳動(dòng)與控制》、《液壓技術(shù)》等課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)涵蓋液壓元件技術(shù)、繼電器控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等?？梢耘囵B(yǎng)和提高學(xué)生動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力、綜合運(yùn)用能力以及創(chuàng)新能力。

ZRYY-Y08液壓綜合測試實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓氣壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)性能與特點(diǎn)：

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)采用2mm冷軋鋼板（靜電噴塑、防腐處理）制作，立式雙面結(jié)構(gòu)，可同時(shí)供兩組學(xué)員使用，實(shí)訓(xùn)面板為鋁合金材料，并經(jīng)氧板陽化處理。

2．各液壓元件成獨(dú)立模塊，配有方便拆卸的彈性插腳底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)可以隨意在鋁合金實(shí)訓(xùn)面板上搭接各種液壓回路，組裝回路布局靈活方便、清晰明了。

3．系統(tǒng)全部采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用液壓元器件，使用安全可靠，貼近工業(yè)化。所有液壓閥采用國際先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，且完全符合工業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

4．快速而可靠的連接方式，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥，即便連接回路中接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全、清潔干凈。

5. 實(shí)驗(yàn)回路搭接采用耐壓膠管，壓力可達(dá)到21Mpa。

6．可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開發(fā)等；

7. 安全等級(jí)高：實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)完全按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，所有電氣控制均有接地保護(hù)（對(duì)地漏電電流超過30mA）、過載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，具有較高的安全使用性能。

液壓綜合測試實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓氣壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)組成及技術(shù)參數(shù)

實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、液壓元件、測試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。

1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)

1）實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀；

2）實(shí)驗(yàn)臺(tái)表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；

3）實(shí)訓(xùn)屏采用航天級(jí)帶“T”型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實(shí)驗(yàn)回路。

2、液壓泵站

系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

雙泵式 
1）電機(jī)功率: 1.5KW　　轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺(tái)） 
變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　       公稱排量6.67ml/r（2臺(tái)）

2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，空氣濾清器

3）液壓油：32#抗磨液壓油。

3、常用液壓元件

1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號(hào)及種類詳見配置清單；

2）每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；

3）每個(gè)液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國際先進(jìn)的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

4、電子電氣單元

1）可編程序控制器(PLC)：采用三菱，I/O口20點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz，控制電壓為DC24V，

2）直流電源：DC24V、8A；（直流電源短路、過載自動(dòng)斷路，重新啟動(dòng)即可恢復(fù)正常使用）

3）電氣控制線路設(shè)有短路保護(hù)、過載保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，采用電氣元器件全部符合IEC電氣標(biāo)準(zhǔn)；

5.實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)

1）主電源：國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ；

2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

3）系統(tǒng)總功率：≤5KW;

4）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5）工作臺(tái)外形尺寸：長×寬×高=1600mm×850mm×1750mm

6）實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：約450KG

液壓綜合測試實(shí)驗(yàn)臺(tái),液壓氣壓傳動(dòng)綜合教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)功能

一) 液壓元件的性能測試：

1）液壓泵的特性測試； 

2）順序閥的特性測試；

3）節(jié)流閥的特性測試； 

4）調(diào)速閥的特性測試；

5）減壓閥的特性測試；

6) 溢流閥的特性測試

二）液壓傳動(dòng)基本回路演示實(shí)驗(yàn)：

1. 壓力控制回路：

1) 溢流閥調(diào)壓回路；

2) 溢流閥單級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓回路；

3) 多級(jí)溢流閥調(diào)壓回路；

4) 雙向壓力調(diào)整回路；

5) 溢流閥緩沖回路；

6) 溢流閥限制低壓回路。

2.速度控制回路：

1) 節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路；

2) 調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路；

3) 差動(dòng)連接增速回路；

4) 電磁閥和調(diào)速閥串聯(lián)的減速回路；

5) 節(jié)流閥串/并聯(lián)的二次進(jìn)給回路

6) 節(jié)流閥串/并聯(lián)速度換接回路。

3.方向控制回路：

1) 換向閥控制換向回路；

2) 順序閥控制的順序動(dòng)作回路；

3) 行程開關(guān)控制的順序工作回路；

4) 壓力繼電器控制的順序動(dòng)作回路。

4.減壓回路：

1) 一級(jí)減壓回路；

2) 二級(jí)減壓回路；

3) 多級(jí)減壓回路。

5. 單向同步回路：

1) 節(jié)流閥控制的同步回路；

2) 調(diào)速閥控制的同步回路；

3) 液壓缸串聯(lián)同步回路。

6.卸荷回路：

1) M型三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

2) 二位三通電磁換向閥卸荷回路。

7.卸壓回路：

1) 節(jié)流閥卸壓回路；

2) 溢流閥卸壓回路。

8.平衡回路

1) 順序閥控制的平衡回路。

9.保壓回路：

1) 液控單向閥的保壓回路。

10.鎖緊回路：

1) 換向閥閉鎖回路；

2) 單向閥的鎖緊回路。

三）可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)電液一體化控制實(shí)驗(yàn)：

1）PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)；

2）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；

3）PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；

4）PLC在液壓傳動(dòng)控制中的應(yīng)用以及控制優(yōu)化方案設(shè)計(jì)。

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