數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置
數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置,數(shù)控加工中心維修技能實驗臺采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控 ...
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本文關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置
ZRSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實訓(xùn)考核裝置
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
一、基本實驗實習(xí)項目
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計與接線
（3）主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、伺服主軸電機(jī)的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線
（6）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）整體式主軸的裝配
（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（6）潤滑系統(tǒng)的裝配
（7）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（6）伺服主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試
（8）斗笠式刀庫基本設(shè)置與調(diào)試
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控加工中心機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控加工中心幾何精度檢測
6．?dāng)?shù)控加工中心的程序編制與加工
（1）數(shù)控加工中心編程
（2）數(shù)控加工中心加工
7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
二、實訓(xùn)臺配有：
三、實驗臺技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核24項（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-100C～400 C
4、整機(jī)容量：≤5kVA；
5、實訓(xùn)電氣柜尺寸：長×寬×高＝1000 mm×650 mm×1800 mm；
機(jī)床 外形 尺寸：長×寬×高＝2000×1720×2500mm
電氣安裝板尺寸：長×寬＝1000×900mm；
6、數(shù)控機(jī)床智能故障診斷維修考核軟件，可設(shè)置數(shù)控機(jī)床幾十個典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機(jī)設(shè)置，也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除，多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進(jìn)行分析評估、存檔、打印。
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機(jī)床實訓(xùn)柜、數(shù)控加工中心等組成。
2．機(jī)床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．機(jī)床實訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用華中廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械式行程開關(guān)；主軸電機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)原廠伺服電機(jī)驅(qū)動。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
8．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行絲杠預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
五、設(shè)備用途及適應(yīng)性
1、立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用華中數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。
2、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。
3、機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
4、主傳動采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
5、本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、USB等接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無人化車間自動運(yùn)行。
六、關(guān)鍵配套件
· 主軸單元： 臺灣普森（或臺灣羅翌、臺大、臻賞）
· 絲杠軸承： 日本NSK
· 松刀氣缸： 臺灣尚品（或北矩、豪澄、協(xié)清）
· 刀庫形式： 斗笠式12T
· 滾珠絲杠： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）
· 直線導(dǎo)軌： 臺灣上銀（或臺灣銀泰）
· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫
· 氣動元件： 臺灣亞德客
· 聯(lián)軸節(jié)： 德國
· 導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩：上海振飛（臺資企業(yè)）（或臺灣引興）
· 潤滑系統(tǒng)： 中日合資河谷（或日華）
· 電氣元器件： 采用國內(nèi)外知名品牌
七、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
·ISO 10791-1998 《加工中心 檢驗條件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
八、潤滑系統(tǒng)
·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤滑，滑油不可回收， 最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時間間隔和注油量可調(diào)。
·油位過低（缺油）時機(jī)床顯示報警。
九、冷卻系統(tǒng)
·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十、氣動系統(tǒng)
·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進(jìn)行清掃。
十一、系統(tǒng)配置
機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
VML535
*工作臺尺寸
≥800×320mm
行程
*X軸/快速進(jìn)給
≥510mm/15M
*Y軸/快速進(jìn)給
≥350mm/15M
*Z軸/快速進(jìn)給
≥420mm/10M
*主軸轉(zhuǎn)速
≥60-8000rpm
*刀柄形式
≥BT40
進(jìn)給速度
8000mm/min
T形槽寬
14mm
T形槽間距
110mm
主軸端部到工作臺距離
70-470mm
主軸中心至立柱距離
375mm
工作臺最大承重
≥200kg
最小設(shè)定單位
0.001mm
*重復(fù)定位精度
≤±0.0075mm
*定位精度
≤±0.01mm
*主電機(jī)
≥3.7/5.5KW
*刀庫形式/數(shù)目
≥斗笠式BT40/12T
氣源壓力
4-6kgf/cm2
機(jī)床外形尺寸
≥2000×1720×2500mm
重量
≥2600kg
十二、配置清單
序號
材料名稱與規(guī)格型號
數(shù)量
單位
1
數(shù)控系統(tǒng)（采用HNC-808MEB）
1
臺
2
機(jī)床實訓(xùn)控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)）
1
臺
3
高速ZR-VML535A
1
臺
4
斗笠式刀庫
1
臺
5
手搖脈沖發(fā)生器（含手輪、軸選、倍率開關(guān)）
1
臺
6
冷卻泵電機(jī)
1
臺
7
三相交流伺服電機(jī)（安裝在實物上)
3
臺
8
交流伺服單元（安裝在面板上）
3
臺
9
主軸電機(jī)
1
臺
10
電壓表6L2（0～450V）（安裝在柜內(nèi)）
2
只
11
電流表（5A）（安裝在柜內(nèi)）
1
只
12
滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上）
1
只
13
交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上）
2
只
14
直流繼電器MY2N（安裝在面板上）
4
只
15
KT18-32（安裝在面板上）
3
只
16
斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上）
2
只
17
漏電保護(hù)器DZ47LE-32（安裝在柜上）
1
只
18
風(fēng)機(jī)（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上）
2
只
19
急停開關(guān)（強(qiáng)電）（安裝在面板上）
1
只
20
急停開關(guān)（驅(qū)動）（安裝在副面板上）
1
只
21
風(fēng)機(jī)開關(guān)（安裝在面板上）
1
只
22
照明開關(guān)（安裝在面板上）
1
只
23
RS232通訊模塊（安裝在柜側(cè)面）
1
只
24
電源指示燈（安裝在柜上）
12
只
25
650W控制變壓器（安裝在柜內(nèi)）
1
臺
26
1500W隔離變壓器（安裝在柜內(nèi)）
1
臺
27
鑰匙（每套2把）
1
套
28
CAD/CAM軟件光盤
1
張
29
編程操作手冊
1
本
30
實訓(xùn)臺指導(dǎo)書（含智能故障使用說明書）
1
本
31
智能故障考核模塊（硬件與軟件）
1
套
32
銑床電氣原理圖
1
份
33
RS232接口傳輸線及插頭（5米）
1
套
變頻器使用手冊
1
本
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