MPS模塊化自動化生產(chǎn)線

設(shè)備編號：02-01-058
設(shè)備名稱：MPS模塊化自動化生產(chǎn)線
數(shù)量：3
 
一、投標(biāo)要求：
1.投標(biāo)人須仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件的全部條款，并做出明確響應(yīng)。
2.招標(biāo)文件中帶“*”號的條款及要求，投標(biāo)方必須滿足，若有一項(xiàng)不滿足將導(dǎo)致廢標(biāo)。
 
二、主要技術(shù)規(guī)格及要求
   其中2套要求：
   該設(shè)備包含了齊全的的工業(yè)自動化技術(shù)，采用模塊化分站設(shè)計(jì)，為學(xué)員提供氣動技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC技術(shù)、電氣技術(shù)，運(yùn)動控制技術(shù)、總線通訊技術(shù)、觸摸屏技術(shù)、機(jī)械裝配與調(diào)試技術(shù)的綜合實(shí)訓(xùn)，全面提高學(xué)員在自動化領(lǐng)域的技術(shù)水平，為未來從事自動化行業(yè)的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
 (一)整套設(shè)備由6個(gè)模塊化工作站組成，工作站全部采用工業(yè)用鋁合金型材搭建而成，單個(gè)工作站的規(guī)格尺寸不大于為：600mm×900mm×800mm，采用30mm×150mm的鋁型材，立柱采用40mm×40mm鋁型材，單站均附加電源插線板，方便布線，底部裝有4個(gè)優(yōu)質(zhì)帶軸承萬向輪，其中2個(gè)帶鎖定機(jī)構(gòu)。整線尺寸不大于3600MM*900MM*800MM。共配工控機(jī)（CPU i7-4790, 8GBDDR3內(nèi)存，2G獨(dú)顯，1TB硬盤，21.5英寸顯示器。DVDRW）10臺和移動操作臺10個(gè)，工具箱8個(gè)（配設(shè)備所需常用工具、萬用表等）。工具柜4個(gè)(上下兩節(jié)，上下均為對開鐵門柜，上下節(jié)中間有兩個(gè)小抽屜，鐵柜內(nèi)每節(jié)各置二塊可調(diào)隔板，適用于存放各種圖書資料。采用厚≥0.7mm一級冷軋鋼板，靜電噴涂、磷化，防腐防銹。規(guī)格：900×600×1850)，公牛安全線插數(shù)量滿足設(shè)備需要。
 (二)電氣控制系統(tǒng)
1.結(jié)合工業(yè)現(xiàn)場使用理念設(shè)計(jì)，并充分考慮在安全型方面的設(shè)計(jì)，能保證設(shè)備和人生安全，滿足實(shí)訓(xùn)的要求。
2．整體設(shè)計(jì)符合工業(yè)現(xiàn)場需要，使學(xué)生易于理解，方便培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐動手能力。
3. 所有配線用導(dǎo)線不小于0.5mm²。
4. 機(jī)械結(jié)構(gòu)加固，缸徑加粗、氣動手指加大（具體尺寸不大于參考以下要求），并考慮反復(fù)拆裝的便利及強(qiáng)度。
5. 接線端子排采用工業(yè)通用螺絲刀拆裝接線式。
6. 采用帶緩沖的氣缸，保證動作的快速、震動小。
7. 氣管全部選用直徑為Φ6mm的氣管。
8. 每個(gè)工作站均配有一套控制按鈕面板，面板采用不銹鋼面板和開放式設(shè)計(jì)，便于接線?？刂瓢粹o均采用直徑為Φ22mm的標(biāo)準(zhǔn)按鈕，包含按鈕、旋鈕和急停開關(guān)等，每套控制面板分布8個(gè)按鈕，按鈕的名稱分別定義為：開始按鈕（綠色帶LED燈）、復(fù)位按鈕（黃色帶LED燈）、特殊按鈕（藍(lán)色帶LED燈）、自動/手動切換2位旋鈕（黑色）、聯(lián)網(wǎng)/單站2位旋鈕（黑色）、停止按鈕（紅色帶LED燈）、上電按鈕（綠色帶LED燈）、急停按鈕（旋轉(zhuǎn)釋放型紅色）。
9. 每站均配有獨(dú)立的PLC、開關(guān)電源、接線板，接線板安裝在桌面以下。
10.閥座、電磁閥、PLC、接線端子安裝在工作臺桌面上，便于安裝、拆卸、接布線、維修，開關(guān)電源安裝在桌面下的接線板上。
11.每站可獨(dú)立使用，鍛煉學(xué)生機(jī)械部件的安裝與調(diào)試，并能實(shí)現(xiàn)某些氣動實(shí)驗(yàn)。
12每站可獨(dú)立使用，鍛煉學(xué)生的單臺控制系統(tǒng)的配置、編程控制、故障分析。
13.把6站結(jié)合起來構(gòu)成一個(gè)自動化裝配線，鍛煉學(xué)生MPS的配置、搭建、流程編程控制，故障分析。
14.電器件選型技術(shù)要求：（1）PLC點(diǎn)數(shù)不少于40點(diǎn)，整套設(shè)備使用6臺PLC,由主站、從站、網(wǎng)絡(luò)電纜等組成CC-Link總線網(wǎng)絡(luò)通信方式，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工作站之間的數(shù)據(jù)交換.（2）開關(guān)電源，6個(gè)，輸入AC22OV，輸出DC24V，
功率不小于100W，選用品牌：西門子或三菱（3）變頻器、伺服電機(jī)：PLC與變頻器均選用國際知名品牌，伺服電機(jī)小功率選用國內(nèi)知名品牌0.4KW的小功率電機(jī)；觸摸屏模塊：觸摸屏的技術(shù)參數(shù)：10.4英寸高亮度TFT液晶屏（分辨率800×600），65535真彩，四線制電阻式觸摸屏（分辨率1024×1024）；以嵌入式低功耗CPU為核心（主頻600MHz）的高性能嵌入式一體化觸摸屏。系統(tǒng)自帶128M內(nèi)存，支持SD卡存儲（2G）,4個(gè)串口：1*RS232隔離接口，1*RS232/RS485隔離接口（可選），擴(kuò)展口：2*RS232隔離接口，2*USB接口，1*以太網(wǎng)接口。DC24V電源供電
(三)第一站：上料檢測站
將工件從料倉中推出后進(jìn)行工件的高度檢測，然后再將工件移動后檢測工件的屬性（金屬、非金屬和顏色）。
1. 主要組成：方形料倉（2工位）、推出機(jī)構(gòu)、檢測工件正反機(jī)構(gòu)、工件移動機(jī)構(gòu)、檢測工件屬性的傳感器、三色LED報(bào)警燈。
2. 氣動元件：
3. 調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm；帶支座迷你氣缸一只,缸徑：Φ20mm，行程：100mm；雙軸氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：200mm；防轉(zhuǎn)氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：60mm滑臺氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：100mm；4.閥底座式配管型二位五通電磁閥4只；模擬量傳感器1只；電容式傳感器1只，直徑12mm，檢測距離4mm；漫反射式光電傳感器1只；直徑18mm電感式傳感器1只：直徑12mm；氣缸用磁性開關(guān)8條，帶LED指示燈；
(四)第二站：無桿氣缸機(jī)械手分揀站
如是合格工件，將工件從第一站取出后直接搬運(yùn)到第三站，如工件不合格，則將工件放入廢料倉
1. 主要組成：無桿氣缸水平搬運(yùn)機(jī)構(gòu)、氣動手指部件、氣動手指上下機(jī)構(gòu)、不合格工件存放裝置；
2. 氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；無桿氣缸一條，缸徑：Φ20mm，行程：800mm；雙軸氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：75mm；平行開閉型氣動手指一只，缸徑：Φ16mm；超薄氣缸一只，缸徑：Φ16mm，行程：60mm；
3. 電氣元件組成：磁性開關(guān)6條;帶LED指示燈閥底座式配管型二位五通電磁閥3只;閥底座式配管型三位五通電磁閥1只;電感式式傳感器3只，直徑12mm；漫反射式光纖傳感器1只，檢測頭直徑為M3
(五)第三站：加工站：
工件到達(dá)輸入工位后，工作臺旋轉(zhuǎn)90°，然后進(jìn)行夾緊和鉆孔，完成后工作臺旋轉(zhuǎn)90°后輸出工件。
1.主要部件組成：四工位旋轉(zhuǎn)工作臺（步進(jìn)電機(jī)分度盤），鉆孔電機(jī)模塊，夾緊模塊。
2.氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；三軸氣缸1個(gè)，缸徑：Φ20mm，行程：75mm；筆形氣缸1條，缸徑：Φ10mm，行程：60mm；3.電氣元件組成：閥底座式配管型二位五通電磁閥2只；電感式傳感器1只：12mm；漫反射式光電傳感器2只：直徑18mm；磁性開關(guān)4條，帶LED指示燈。
(六)第四站：搬運(yùn)輸送站
將工件從第三站的輸出工位取走并放到輸送帶上，輸送帶上的傳感器檢測到工件到位后將工件進(jìn)行輸送到下一站。
1.主要組成：4自由度氣動機(jī)械手，包括旋轉(zhuǎn)、伸出、提升、夾緊動作，變頻調(diào)速輸送帶模塊。
2.氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm；回轉(zhuǎn)氣缸1只，缸徑：Φ20mm，0-190°可調(diào)；雙軸氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：150mm；帶導(dǎo)桿可調(diào)行程氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：50mm，可調(diào)10mm；Y形開閉氣動手指1只，缸徑：Φ16mm；
3.電氣元件組成：閥底座式配管型三位五通電磁閥1只；閥底座式配管型二位五通電磁閥3只；對射式光纖傳感器2只，檢測頭直徑為M3；磁性開關(guān)8條，帶LED傳感器；輸送帶電機(jī)：交流減速電機(jī)，AC220V供電，功率：90W，帶減速箱。
(七)第五站：氣墊滑到、裝配站
氣墊滑到上的傳感器檢測到工件到位后將工件進(jìn)行輸送到裝配工位，然后提升后固定，由擺臺機(jī)械手將推出的小工件裝配到大工件中，裝配完成后等待第六站過來取走。
1.主要組成：水平伺服電缸機(jī)構(gòu)、上下提升、旋轉(zhuǎn)、伸出和夾持，雙層六工位成品工件料槽機(jī)構(gòu)（可存放30套成品工件），觸摸屏機(jī)構(gòu)。
2.氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；三軸氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：80mm；雙軸氣缸1個(gè)，缸徑：Φ16mm，行程：100mm；回轉(zhuǎn)氣缸1只，缸徑：Φ10mm，回轉(zhuǎn)角度：0—190°；平行開閉氣動手指1個(gè)，缸徑：Φ16mm
3. 電氣元件組成：閥底座式配管型二位五通電磁閥4只；漫反射式光纖傳感器1只：檢測頭直徑M3磁性開關(guān)8條，帶LED指示燈；微型行程開關(guān)3只。
(八)第六站伺服電缸機(jī)械手分類入庫站
當(dāng)?shù)谖逭镜墓ぜb配完畢后由第六站的伺服電缸機(jī)械手按工件的類型將工件送入立體倉庫中。
1. 主要組成：水平伺服電缸機(jī)構(gòu)、上下提升、旋轉(zhuǎn)、伸出和夾持，雙層六工位成品工件料槽機(jī)構(gòu)（可存放30套成品工件），觸摸屏機(jī)構(gòu)。
2. 氣動元件：調(diào)壓過濾元件，耐壓1.5MPa，壓力范圍：0.15～0.9MPa，過濾精度：40μm.；三軸氣缸1條，缸徑：Φ20mm，行程：80mm；雙軸氣缸1個(gè)，缸徑：Φ16mm，行程：100mm；回轉(zhuǎn)氣缸1只，缸徑：Φ10mm，回轉(zhuǎn)角度：0—190°；平行開閉氣動手指1個(gè)，缸徑：Φ16mm；
3. 電氣元件組成：閥底座式配管型二位五通電磁閥4只；漫反射式光纖傳感器1只：檢測頭直徑M3；磁性開關(guān)8條，帶LED指示燈；微型行程開關(guān)3只。
(九)軟件與其他要求
1. 提供軟件包括：
1）氣動元件選型軟件；
2）氣動回路繪制軟件；
3）PLC編程軟件；
4）PLC培訓(xùn)軟件；
5）實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書；
6）PLC梯形圖源程序；
7）提供專業(yè)的專業(yè)的氣動技術(shù)教材，詳細(xì)解析了氣源處理元件、控制元件、氣缸等執(zhí)行元件，與各種輔助元件的技術(shù)原理；
8）提供氣動廠家電腦版氣動技術(shù)指導(dǎo)教程，詳細(xì)解析目前工業(yè)領(lǐng)域常用的氣動產(chǎn)品，與結(jié)構(gòu)原理。提供氣動元件三維模型軟件。通過此軟件的使用，學(xué)生可以方便的對目前氣動市場上與試驗(yàn)臺上所用的氣動產(chǎn)品外形、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)行二/三維的的模擬，并虛擬拆裝，熟悉。2.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容要求至少可以完成提供設(shè)計(jì)科實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目包括：
1）雙料倉上料檢測站氣動元件的實(shí)訓(xùn)；
2）雙料倉上料檢測站機(jī)械結(jié)構(gòu)的實(shí)訓(xùn)；
3）雙料倉上料檢測站傳感器的實(shí)訓(xùn)；
4）雙料倉上料檢測站電氣接線的實(shí)訓(xùn)；
5）雙料倉上料檢測站PLC控制程序的編寫；
6）無桿氣缸分揀站氣動元件的實(shí)訓(xùn)；
7）無桿氣缸分揀站機(jī)械結(jié)構(gòu)的實(shí)訓(xùn)；
8）無桿氣缸分揀站傳感器的實(shí)訓(xùn)；
9）無桿氣缸分揀站電氣接線的實(shí)訓(xùn)；
10）無桿氣缸分揀站PLC控制程序的編寫；
11）加工站氣動元件的實(shí)訓(xùn)；
12）加工站機(jī)械結(jié)構(gòu)的實(shí)訓(xùn)；
13）加工站傳感器的實(shí)訓(xùn)；
14）加工站電氣接線的實(shí)訓(xùn)；
15）加工站PLC控制程序的編寫；
16）氣動機(jī)械手、輸送帶工作站氣動元件的實(shí)訓(xùn)；
17）氣動機(jī)械手、輸送帶工作站機(jī)械結(jié)構(gòu)的實(shí)訓(xùn)；
18）氣動機(jī)械手、輸送帶工作站傳感器的實(shí)訓(xùn)；
19）氣動機(jī)械手、輸送帶工作站PLC控制程序的編寫；
20）氣墊滑道、裝配站氣動元件的實(shí)訓(xùn)；
21）氣墊滑道、裝配站傳感器的實(shí)訓(xùn)；
22）氣墊滑道、裝配站電氣接線的實(shí)訓(xùn)；
23）氣墊滑道、裝配站PLC控制程序的編寫；
24）伺服電缸分類入庫站氣動元件的實(shí)訓(xùn)；
25）伺服電缸分類入庫站機(jī)械結(jié)構(gòu)的實(shí)訓(xùn)；
26）伺服電缸分類入庫站傳感器的實(shí)訓(xùn)；
27）伺服機(jī)械手模電氣接線的實(shí)訓(xùn)；
28）伺服電缸分類入庫站PLC控制程序的編寫；
29）伺服電缸分類入庫站伺服控制器的設(shè)定與程序的編寫；
30）觸摸屏控制技術(shù)實(shí)訓(xùn)；
31）各站通訊程序的編寫與實(shí)訓(xùn)；
32）氣墊滑道、裝配站機(jī)械結(jié)構(gòu)的實(shí)訓(xùn).
3.每套設(shè)備配有一套70-80件電工、五金工具包，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)工具鋼和優(yōu)質(zhì)防滑橡膠。




設(shè)備編號：0 2-01-059
設(shè)備名稱：四合一機(jī)床電氣培訓(xùn)考核裝置
數(shù)量：10
 
一、投標(biāo)要求：
1.投標(biāo)人須仔細(xì)閱讀招標(biāo)文件的全部條款，并做出明確響應(yīng)。
2.招標(biāo)文件中帶“*”號的條款及要求，投標(biāo)方必須滿足，若有一項(xiàng)不滿足將導(dǎo)致廢標(biāo)。
 
二、主要技術(shù)規(guī)格及要求
1、外形尺寸：不大于850×800×1700mm；
2、電源電壓：AC 380V±10%（三相五線），50Hz；
3、環(huán) 境溫度：－5℃～+40℃；
4、相對濕度：≤ 90%；
5、本設(shè)備能完成銑床、車床、鉆床和磨床的故障設(shè)置達(dá)到64種以上；
6、每套設(shè)備包含工具箱4套（含常用工具、萬用表等）；
7、共配套工具柜2個(gè)(上下兩節(jié)，上下均為對開鐵門柜，上下節(jié)中間有兩個(gè)小抽屜，鐵柜各置二塊可調(diào)隔板，適用于存放各種圖書資料。
8、采用厚≥0.7mm一級冷軋鋼板，靜電噴涂、磷化，防腐防銹。
9、規(guī)格：900×600×1850，
10、高配移動工控機(jī)3臺（I7-7600U,16GLPDDR3,1TSSD,14英寸顯示器，尺寸約323.5mm×217.1mm×15.95mm）。
11、公牛安全線插數(shù)量滿足設(shè)備需要。
12、可用刷卡和電腦傳送兩種方式設(shè)置故障，進(jìn)行智能化考核。
 
三、資料提交
投標(biāo)人在投標(biāo)文件中至少須提交以下資料：
*1.制造商對產(chǎn)品的授權(quán)文件（如總則清單中有明確要求的）
2.詳細(xì)的售后培訓(xùn)計(jì)劃書
3.設(shè)備樣本
 
四、技術(shù)服務(wù)、操作維修培訓(xùn)及質(zhì)量保證：
投標(biāo)人保證提供的設(shè)備是全新的(包括零部件)，符合招標(biāo)文件規(guī)定、中國國家質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備及主要配件保修期為一年，終身負(fù)責(zé)維修：并保證設(shè)備在用戶報(bào)廢前正常運(yùn)行。
1、保修期內(nèi)，供貨商對設(shè)備提供全免費(fèi)上門保修或免費(fèi)更換：同一貨物、 同一質(zhì)量問題，連續(xù)二次維修仍無法正常使用的，供貨商予以更換同品牌、同型號或不低于投標(biāo)配置的其它新機(jī)器。保修期后，收取成本費(fèi)維修(自然災(zāi)害及人為故意 損壞除外)：供貨商提供主設(shè)備的現(xiàn)場維修，維修人員在收到故障報(bào)告后 72小時(shí)內(nèi) 到達(dá)現(xiàn)場，軟件類故障保證由技術(shù)人員(或工程師)在3天內(nèi)修復(fù)，硬件類故障保證 由維修工程師人員在 5 天內(nèi)修復(fù)。
2、供貨商需免費(fèi)提供設(shè)備的現(xiàn)場培訓(xùn)，培訓(xùn)教員應(yīng)在所提供的產(chǎn)品上有5年以上的操作維修經(jīng)驗(yàn)。保證所有設(shè)備能夠正常投入使用,并提供相關(guān)易損件。
3、供貨商在交貨時(shí)將同時(shí)提供產(chǎn)品合格證及保修卡。

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